喷雾干燥工艺描述：

喷雾干燥，简单的说就是一种在干燥室内把需要干燥的液体通过雾化器雾化成小液滴，并借助干燥介质热风与其直接接触，混合来完成传热与传质的过程，并通过气固分离后获得产品的方法。

原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊状物，但具体要根据液体特性来确定是否适合用喷雾干燥工艺来获得产品。干燥产品可以根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。

喷雾干燥的过程阶段：

A.喷雾干燥的第一阶段：料液的雾化。雾化的目的在于将料液分散成微细的雾滴，使其具有很大的表面积，当其与热空气接触时，雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品。

B.喷雾干燥的第二阶段：雾滴和空气的接触。雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程即干燥过程，此过程在干燥塔内进行，也经历着恒速和降速阶段。

C.喷雾干燥的第三阶段：气固分离，即干燥产品与空气的分离。喷雾干燥产品的分离方法有多种，部分细粉夹带在排放的废气中，废气在排放前必须将这些细粉收集下来，以提高产品收率，降低生产成本。具体的要根据产品的物理化学特性及满足工艺要求来研究确定。

喷雾干燥机组的关键与难点：

A.雾化器：雾化效果的好坏，直接影响产品的均匀性与品质，选择并设计好这一系统至关重要。
传统雾化器的形式有：气流式雾化器、压力式雾化器、旋转式雾化器。但我公司在结构上进行 了专业化的研究与创新，事实上技术也在不断提升。

B.热风分配器：风向的控制与风量的分配将直接影响气流在干燥室内的运动，进而影响干燥效果，设计好这一环节至关重要；我公司在研究如何控制流量均匀、气流方向与进入方式、适量调节等方面都付出了很大的努力，目前掌握的技术比较理想，还在进一步深入研究。

C.干燥室：被雾化后的微细液滴在于热风气流的混合过程中，其运动方向和轨迹与在适合尺寸的干燥室内完成干燥，能保证有足够的雾距和停留时间是至关重要的。

D.锥形出料和排气方式的组合：它涉及到产品的收率、锥体积料、气流平衡、清洗便捷等问题，组合的形式根据物料特性和工艺要求，一游多种形式可供选择。

E.喷雾干燥操作中的粘壁问题：在实际操作中，被干燥物料（有些特殊物料）粘附在塔内壁上，这一现象是设计者和操作者都必须考虑和研究的问题，因为这直接影响到产品质量、影响连续生产，甚至无法正常工作。